该液力变矩器性能试验台根据国家GB/T 7680—2005《液力变矩器性能试验方法》制定。它主要让学生了解液力变矩器的基本性能，以及匹配动

力之间的关系实验。

一、实验项目

1、液力变矩器的结构组成；        2、液力变矩器的特性测试；

二、实验内容

1、零速工况性能试验；            2、匹配牵引性能试验； 

3、载荷性能试验；                4、牵引工况性能试验。

三、性能与特点

1、该试验台按工业测试试验台设计，具有测试精度高、性能平稳、结构合理；

2、试验台采用手动和自动两种控制方式；转速控制采用无级调速，转速的输入输出测量范围为0～4000转/分；

3、系统由以下几个部分组成：

（1）试验机械平台             （2）驱动电机及其控制            （3）负荷加载系统                 

（4）数据采集系统             （5）计算机软件系统              （6）油路控制及温控系统

4、该系统的驱动部分由电机及电机控制器组成，实现对整个系统的调速控制。加载系统由磁粉制动器及控制仪组成，能实现负荷的恒扭矩控制，并且

   计算机能根据客户输入的控制参数表实现恒扭矩、恒转速闭环控制。

5、扭矩卡可以做到同步测量被测产品的输入扭矩、转速、功率和输出扭矩、转速、功率，保证机械效率的精确测量。

6、系统的其它参数如温度、压力、流量等由数据采集卡自动采集，所有被测参数都通过计算机测量显示和仪表显示，并能自动生成、打印曲线，测量

   数据自动存储。

四、系统的性能指标

1、转速测量：（1）输入信号：扭矩转速传感器

（2）测量精度：扭矩转速功率测量卡与扭矩转速传感器配套使用，50HZ以下为±0.5%，50HZ以上为±0.1%。

2、扭矩测量：（1）输入信号：扭矩转速传感器

（2）测量精度：扭矩转速功率测量卡与扭矩转速传感器配套使用，精度为±0.2%FS。

3、功率运算： 运算精度：P=0.0001047×扭矩(N.m)×转速(r/min)×1个字

4、温度测量：（1）输入信号：铂电阻传感器（PT100）      （2）测量精度：数据采集卡与铂电阻传感器正确配套使用±0.5%FS

5、压力测量：（1）输入信号：4-20mA电流信号             （2）测量精度：数据采集卡与铂电阻传感器正确配套使用±0.5%FS

6、流量测量：（1）输入信号：4-20mA电流信号（2）测量精度：数据采集卡与流量传感器正确配套使用±0.5%FS

7、被测件的技术参数

（1）试验转速：0-4000r/min;   （2）零工况泵轮扭矩≥10.6N.m;   （3）最高效率≥80%;   （4）转速比0.75;   （5）零速变矩系数2.05

8、外型尺寸

（1）实验机械平台：4000×550×1000mm          （2）控制柜：500×420×900mm           （3）供压站：600×550×1200mm